Токарная обработка металла на ЧПУ — серийные партии и комплексная механообработка

Компания Simidi выполняет промышленную токарную обработку металла на ЧПУ под серийные и крупные партии. Берём в работу валы, втулки, фланцы, корпуса, резьбовые и посадочные элементы для машиностроения, энергетики, нефтегаза, транспорта и приборостроения. Фокус — B2B-сегмент, регулярные поставки и долгосрочные контракты.

Токарная механообработка металла на станках с ЧПУ обеспечивает стабильную геометрию и повторяемость размеров от партии к партии. За счёт CAM-подготовки, отлаженных режимов резания и собственного ОТК мы удерживаем допуски до 0,01 мм, контролируем шероховатость и гарантируем сборку деталей «из разных партий» без подгонки на месте.

Типовой запрос для Simidi — не разовая деталь, а партия от 50–100 штук с перспективой повторяющихся поставок. Опытно-промышленные партии меньшего объёма рассматриваем как шаг к серии и оптимизации конструкции под механообработку (DFM).

Нужна токарная механообработка металла под проект или серию? Прикрепите чертёж или 3D-модель — в течение 30 минут подготовим коммерческое предложение и ориентировочную смету по партии.

Кому подходит токарная механообработка Simidi

• Производственным компаниям, которым нужны стабильные партии деталей к своему оборудованию и линейке продуктов.
• Инжиниринговым и проектным бюро — под вывод новых изделий, опытно-промышленные партии и последующую серию.
• Сервисным и ремонтным организациям — под восстановление и замену узлов с жёсткими требованиями к посадкам.
• OEM-производителям и интеграторам, передающим часть операций механообработки металла на аутсорс под SLA и график поставок.

Цена токарной обработки металла для серийных партий

Для крупных заказов считаем не «штучную» цену, а экономику партии: наладка, время цикла, материал, контроль и логистика. Ниже — ориентиры по типовым тиражам; точный расчёт сделаем после анализа КД и требований к механообработке.

*Цены ориентировочные и зависят от марки металла, объёма механообработки, допусков, требований к шероховатости и контроля. Точный расчёт даём после анализа КД и технического задания.

Возможности токарной обработки на ЧПУ

• Изготовление валов, втулок, осей, фланцев, резьбовых и посадочных деталей под подшипники, уплотнения и сборочные единицы.
• Наружное и внутреннее точение, торцевание, подрезка, обработка канавок и фасок.
• Нарезание метрических, дюймовых, трубных и специальных резьб по чертежам и стандартам.
• Чистовая обработка посадочных зон с контролем Ra и соответствием посадок (H7, h6 и др.).
• Токарно-фрезерная механообработка: шпоночные пазы, грани под ключ, плоскости, дополнительные выборки.

Управляющие программы подготавливаем в CAM-системах по вашим DXF/DWG/STEP-файлам. На этапе DFM при необходимости предложим изменения по радиусам, заходам инструмента и припускам, чтобы снизить стоимость механообработки металла без потери функционала деталь.

Материалы и группы сплавов

Simidi выполняет токарную обработку чёрных и цветных металлов, а также специальных сплавов. Для ключевых групп материалов есть отдельные посадочные страницы:

• Токарная обработка стали — конструкционные, легированные и инструментальные стали.
• Токарная обработка нержавеющей стали — коррозионностойкие и жаропрочные марки.
• Токарная обработка титана — ответственные детали для авиации, медицины и энергетики.

По согласованию выполняем токарную и токарно-фрезерную механообработку металла из алюминиевых, медных и бронзовых сплавов, а также комбинированных узлов, где требуется обработка нескольких материалов в одном изделии.

Комплексная механообработка: токарные + фрезерные операции

Во многих проектах токарная обработка — только часть технологической цепочки. Мы можем взять на себя полноценную механообработку деталей «под сборку»:

• черновое и чистовое точение баз и посадок;
• дальнейшую фрезеровку металла на ЧПУ (плоскости, отверстия, карманы, пазы);
• сверление, растачивание, зенковку, развертывание отверстий;
• при необходимости — координацию термообработки, покрытий и анодирования у проверенных партнёров.

В итоге вы получаете механообработанные детали или готовые узлы «из одних рук» — без рассыпного производства по нескольким подрядчикам.

Сроки изготовления и поставка по России

• Сроки токарной обработки согласуем на этапе КП с учётом объёма партии и загрузки станочного парка.
• Работаем по всей России: отгрузка через транспортные компании, курьерские службы, возможен самовывоз.
• Каждая партия маркируется: номер чертежа, партия, дата выпуска — удобно для складского учёта и последующих повторов.

Как мы работаем с заказами на токарную механообработку

1. Заявка и КД. Вы присылаете чертежи/3D-модели, марку материала, плановую серию (шт./год) и требования к допускам.
2. Технологический анализ (DFM). Проверяем технологичность, при необходимости даём рекомендации по изменению геометрии под серийную механообработку.
3. Коммерческое предложение. Расчёт стоимости партии и возможной цены при росте объёмов, сроки, условия оплаты и поставки.
4. Запуск и ОТК. Изготовление партии, контроль критических размеров и документация по результатам контроля.
5. Упаковка и логистика. Упаковка с защитой рабочих поверхностей, маркировка, отгрузка в выбранную ТК.

FAQ — частые вопросы по токарной обработке металла

С какими тиражами вы работаете?

Оптимальный диапазон — серийные и крупносерийные партии от 50–100 деталей. Но можем начинать с опытно-промышленных тиражей, если планируется дальнейшая серия.

Можно ли объединить токарную и фрезерную механообработку в одном заказе?

Да. Регулярно ведём проекты, где в одном цикле выполняются токарные и фрезерные операции, чтобы вы получили деталь «под сборку» без дополнительных подрядчиков.

Какие допуски вы выдерживаете по токарной обработке?

Стандартно ориентируемся на точность до 0,01 мм по критическим размерам. Более жёсткие требования обсуждаем на этапе ТЗ с учётом материала и геометрии.

Какие файлы нужны для расчёта?

Подходят чертежи в формате PDF/DWG и 3D-модели STEP/IGES. Важно указать марку материала, объём партии, требования к посадкам и шероховатости.

Токарная обработка металла в Смоленске и по всей России

Производственная площадка Simidi находится в Смоленске, но мы работаем с заказчиками по всей России. Поставляем токарно обработанные детали для машиностроительных, энергетических, транспортных и сервисных компаний, обеспечивая стабильное качество, повторяемость размеров и прогнозируемые сроки поставки.