Фрезеровка меди на ЧПУ для промышленности

Завод «Симиди» выполняет высокоточную фрезеровку меди на ЧПУ и медных сплавов для промышленных заказчиков. Изготавливаем токоведущие шины, теплоотводы, контактные элементы, корпуса РЧ-модулей и другие детали, где критичны электропроводность, теплопроводность и стабильные допуски.

Работаем с чистой медью (М1/М0б) и медными сплавами, а также с латунью и бронзой. Обеспечиваем точность до 0,01 мм и чистоту поверхности, пригодную для последующего лужения, никелирования или использования в качестве ответственной токоведущей/теплорассеивающей поверхности.

Такие детали характерны для силовой электроники, энергораспределения и высокочастотных модулей.

Когда имеет смысл заказывать фрезеровку меди на ЧПУ

Наши услуги ориентированы на промышленные задачи, где фрезеровка меди — часть инженерного проекта:

• разработка и выпуск токоведущих шин, коллектора, токовых мостов и контактных массивов для электрощитового оборудования и силовой электроники;
• изготовление медных теплоотводов, радиаторов и тепловых распределительных плит для мощных модулей, инверторов и РЧ-блоков;
• фрезеровка корпусов и оснований РЧ-модулей, фильтров, волноводов и экранирующих кожухов;
• серийное изготовление медных деталей по вашим чертежам и 3D-моделям с жёсткими требованиями к геометрии и шероховатости;
• интеграция медных деталей в комплексные узлы — когда требуется совместная обработка меди, алюминия, стали и т.п.

Материалы и типы деталей

Обрабатываем медь и медные сплавы под разные задачи:

• Чистая медь (М1/М0б) — шины, теплоотводы, контактные площадки, элементы шинопроводов;
• Латунь и бронза — прецизионные детали, резьбовые и посадочные элементы, корпуса и фитинги;
• Комбинированные детали — медные вставки, теплоотводы и токоведущие элементы в составе более сложных узлов.

Типовые форматы деталей:

• плоские и ступенчатые шины с выборками, отверстиями и фасками;
• радиаторы и теплоотводящие плиты с каналами, рёбрами и посадочными зонами;
• корпуса и основания РЧ-модулей с карманами, перегородками, зонами под уплотнения;
• прецизионные контактные детали, клеммы, соединительные элементы.

Форматы задач и подход к стоимости

Стоимость фрезеровки меди на ЧПУ рассчитывается по фактической трудоёмкости: времени работы станка, подготовке CAM-программ, типу сплава и требованиям к контролю. Вместо фиксированных «цена от X ₽» мы оцениваем реальные производственные затраты и объём партии.

*Точный расчёт делаем по чертежам/3D-моделям и спецификации: марка меди, допуски, требования к шероховатости, объём партии и формат контроля.

Технологические особенности обработки меди

Медь и многие медные сплавы относятся к «вязким» материалам: они дают длинную стружку, склонны к налипанию на инструмент и образованию нароста на режущей кромке (built-up edge). Это ухудшает чистоту поверхности и снижает стойкость инструмента.

Поэтому в технологию мы закладываем:

• острый режущий инструмент с полированными канавками и геометрией под цветные металлы;
• выбор режимов резания, снижающих склонность меди к «смазыванию» и образованию нароста;
• интенсивную подачу СОЖ и контроль отвода стружки — особенно на длинных траекториях и в карманах;
• использование твердосплавного и PCD-инструмента, когда нужен стабильный финиш и ресурс инструмента на длинной серии;
• оснастку (в т.ч. вакуумные столы) для тонких пластин и деталей с малой жёсткостью, чтобы избегать микроподвижек и деформаций.

Типовые отрасли и применение медных деталей

Медные детали, которые мы производим, востребованы в следующих сегментах:

• Энергетика и силовая электроника — токоведущие шины, перемычки, зажимы, элементы шинопроводов и распределительных устройств;
• Электроника и тепловой менеджмент — теплоотводы, радиаторы, тепловые распределители, площадки под мощные компоненты;
• Радио- и СВЧ-техника — корпуса фильтров, РЧ-модулей, волноводы, экраны и экранирующие перегородки;
• Приборостроение и вакуумная техника — прецизионные камеры, контактные элементы и вакуумные детали;
• Специализированное оборудование — медные элементы в составе узлов, где важны токопроводимость и тепловая стабильность.

Как мы работаем

1. Заявка и данные. Вы отправляете чертежи/3D-модели, марку меди, объём партии, допуски и требования к контролю.
2. Анализ и DFM. Оцениваем геометрию, обсуждаем технологичность, при необходимости предлагаем правки под фрезеровку меди на ЧПУ.
3. Маршрут и КП. Формируем маршрут (фрезеровка, токарно-фрезерные операции, слесарные доработки), считаем сроки и стоимость и согласуем коммерческое предложение.
4. Производство. Запускаем партию, соблюдаем согласованные параметры, контролируем ключевые размеры и характеристики.
5. Контроль и отгрузка. Проводим финальный контроль, оформляем документацию, упаковываем и отправляем готовые детали в ваш регион.

Фрезеровка меди в Смоленске и по всей России

«Симиди» располагается в Смоленске, но ориентирован на работу с заказчиками по всей России.

Принимаем заказы от промышленных предприятий, инжиниринговых компаний и системных интеграторов, которым нужны медные детали с предсказуемым качеством, сроками и возможностью масштабировать объёмы.

Связанные услуги

• Фрезерные работы на ЧПУ
• Фрезеровка металла
• Фрезеровка нержавеющей стали
• Фрезеровка алюминия
• Серийное изготовление деталей
• Аутсорсинг производства деталей

FAQ — частые вопросы

С какой точностью вы обрабатываете медные детали?

Ориентируемся на точность до 0,01 мм при корректно задуманной геометрии и согласованной оснастке. Конкретные допуски фиксируем в ТЗ и спецификации.

Какой минимальный объём партии?

Рациональны партии, связанные с промышленными задачами (прототипы с перспективой серии, пилотные партии, серийные заказы). Конкретный объём обсуждаем по проекту.

Можно ли включить фрезеровку меди в общий проект по аутсорсингу производства?

Да. Медные детали часто входят в состав комплексных проектов по аутсорсингу: вместе с алюминиевыми корпусами, стальными элементами, сборкой и контролем качества.

Организуете ли вы доставку?

Да, организуем отгрузку в любой регион России через транспортные компании или по согласованной схеме с вашим логистическим партнёром.