FAI (First Article Inspection) — это не «ещё одна проверка», а управленческий инструмент для серийных поставок: вы один раз фиксируете, что поставщик понял требования КД, настроил процесс и способен стабильно выпускать детали нужного качества — до того, как вы запустили сотни/тысячи штук.
Результат FAI — это пакет доказательств (FAIR): измерения, подтверждения материалов/процессов и трассируемость «каждой характеристики» до конкретного результата контроля. В аэрокосмосе это формализовано в AS9102, но сама логика отлично работает и в обычном машиностроении/приборостроении.
FAI простыми словами: что вы получаете как заказчик
- Базовый эталон качества: «вот так должна выглядеть деталь и вот так она измеряется».
- Доказательство способности процесса: что маршрут/станок/оснастка/метод контроля реально дают нужный результат.
- Защиту от “дорогих сюрпризов” в серии: меньше рисков, меньше переделок и конфликтов на приёмке.
Важно: FAI относится к первому производственному запуску. Прототипы/опытные образцы, которые не предназначены для производства, обычно не считаются «первым производственным запуском» — смысл именно в подтверждении процесса, который будет использоваться дальше в серии.
FAI ≠ AQL: как они работают вместе
Если говорить строго по воронке крупных заказов:
- RFQ — чтобы получить точное КП и условия серии (файлы, допуски, сроки, упаковка, приёмка).
- FAI — чтобы утвердить «первую годную» и зафиксировать baseline процесса.
- AQL / приёмка партии — чтобы принимать каждую поставку по понятным правилам выборки и порогам.
То есть FAI снижает вероятность, что партия “поедет не туда”, а AQL помогает управлять риском на потоке поставок.
Что входит в FAI-пакет (FAIR): чек-лист без воды
1) Идентификация детали и КД
- обозначение детали, ревизия КД/чертежа, номер заказа/партии;
- ссылка на маршрут/план производства (чтобы было понятно: “по какому процессу изготовлено”).
2) Материалы и процессы
- материал и сертификаты/паспорта (по требованию проекта);
- покрытия/термообработка/спецпроцессы — с подтверждающими документами.
3) Характеристики и результаты контроля
- измерения всех требуемых характеристик (размеры, геометрия, резьбы, шероховатость — что задано КД);
- метод измерения/средство контроля (например, CMM-отчёт как приложение);
- трассируемость: каждая характеристика однозначно связана с конкретным результатом контроля (не “общий протокол на 3 страницы”, а “каждая характеристика учтена”).
Практический приём для трассируемости: “ballooned drawing” (нумерация требований на чертеже/модели) + ссылка номера на строку с результатом измерения. Это не про «красоту отчёта», а про отсутствие “потерянных требований”.
Как провести FAI по шагам (процесс, который реально работает)
Шаг 1 — Зафиксируйте, что именно вы считаете «первым изделием»
Обычно это первая годная деталь (или часть первой производственной партии), изготовленная по маршруту, который будет использован в серии. Важно: чтобы это не был “прототип на коленке”, иначе вы утверждаете не процесс, а случайность.
Шаг 2 — Согласуйте критические характеристики
Даже в универсальном машиностроении полезно выделить “критические” признаки: посадки, сопрягаемые поверхности, резьбовые зоны, уплотнения, геометрия баз и т.п. По ним можно требовать усиленный контроль (например, отдельные протоколы/100% по признаку).
Шаг 3 — Получите FAIR-пакет и проверьте три вещи
- Полнота требований — нет ли “не измеренных” размеров/примечаний.
- Трассируемость — любой результат можно связать с конкретным требованием.
- Материалы/процессы — подтверждены документально там, где это критично.
Шаг 4 — Если найдено несоответствие: что делать
FAI нельзя считать закрытым “с оговорками”. Нормальная практика: несоответствие исправляется, корректирующие действия подтверждаются и фиксируются в документации на следующем производственном запуске — только после этого FAI считается завершённым.
Когда нужен повторный или частичный FAI (Delta-FAI)
Смысл простой: FAI повторяют, если произошло изменение, которое может повлиять на соответствие детали требованиям (fit/form/function). Типовые триггеры:
- смена производственного источника/площадки (перенос производства);
- изменение процесса, оснастки, инструмента, материала;
- изменение метода контроля/измерений;
- замена поставщика по спецпроцессу или материалу;
- длительный перерыв в производстве (часто требует полного FAI или обоснованного partial FAI).
Partial FAI уместен, когда изменился ограниченный участок и вы документируете только изменения, при этом ссылаясь на исходный baseline FAI (исходные формы не переписывают).
Как прописать FAI в RFQ/договоре: формулировки под серию
Вариант 1 — базовый (универсальный)
Поставщик выполняет FAI (First Article Inspection) на первое производственное изделие перед серийными поставками. FAI включает: (1) идентификацию изделия и ревизии КД, (2) подтверждение материалов и требуемых процессов, (3) результаты контроля всех требований КД с трассируемостью “требование → результат”. Пакет FAI предоставляется заказчику для согласования до начала серийных поставок.
Вариант 2 — с правилами повторного/частичного FAI
Повторный (полный/частичный) FAI обязателен при изменениях, которые могут повлиять на соответствие изделия: изменение процесса/оснастки/инструмента/материала/площадки производства/метода контроля/поставщика спецпроцесса. При частичном FAI фиксируются только изменённые характеристики с ссылкой на исходный baseline FAI.
Вариант 3 — что делать при несоответствиях
При выявлении несоответствий в FAI: поставщик выполняет корректирующие действия, подтверждает результат контролем и предоставляет обновлённый пакет FAI/приложения. Серийные поставки допускаются только после закрытия FAI.
Типовые ошибки, которые “убивают” серию
- FAI сделали “как протокол на пару размеров”. В результате часть требований КД не проверена и всплывает в серии.
- Нет трассируемости. Невозможно доказать, что конкретное требование было измерено именно на этом изделии.
- Не закрепили триггеры повторного FAI. Поставщик меняет процесс/оснастку — а вы узнаёте об этом по браку.
- Смешали FAI и приёмку партии. FAI — про baseline до серии, AQL — про контроль потока поставок.
Полезные материалы
- RFQ на серию: чек-лист и шаблон запроса КП
- AQL и приёмка партии по ISO 2859-1: выборка, уровни, Ac/Re
Полезные услуги:
FAQ
FAI — это обязательно “по AS9102”?
В универсальном машиностроении — нет. Но принципы AS9102 полезны как эталон: полнота требований, подтверждение материалов/процессов и трассируемость “требование → результат”.
Можно ли вместо FAI сделать только AQL на первую партию?
Можно, но вы переносите риск на серию: AQL работает по выборке и не гарантирует, что “все требования КД учтены” на старте. FAI снижает вероятность системной ошибки до запуска партии.
Когда достаточно частичного FAI?
Когда изменение локальное и вы можете доказуемо ограничить влияние: проверяются изменённые характеристики и связанные процессы/методы контроля, с ссылкой на baseline FAI.
Нужен ли “ballooned drawing”?
Не всегда как формальный “обязательный артефакт”, но как практический инструмент трассируемости он очень полезен: вы исключаете потерю требований и ускоряете проверку отчёта.
Хотите, чтобы серия шла без сюрпризов? Пришлите RFQ, КД и список критических характеристик — предложим формат FAI-пакета под ваш проект и увяжем его с правилами приёмки партий (AQL/100% по критическим признакам).