В серийных поставках главный риск — не “брак вообще”, а спор на приёмке: сколько проверяем, что считаем дефектом, где граница “принимаем/отклоняем”, что делает поставщик при несоответствии. Если эти правила не зафиксированы заранее, конфликт почти гарантирован — особенно на больших партиях.
В этой статье — практическая схема приёмки партии по AQL (ISO 2859-1): как выбрать уровень инспекции, как читать Ac/Re, как разделять дефекты (critical/major/minor) и как прописать всё в RFQ и договоре, чтобы серия шла предсказуемо.
Почему AQL нужен именно в серии
Приёмочный контроль (acceptance sampling) — это “середина” между 0% проверок и 100% проверок: вы берёте выборку из партии и по правилам принимаете/отклоняете лот. Это удобно, когда поставки регулярные, а стоимость тотального контроля слишком высока по времени и деньгам.
Важно: AQL — это не “разрешённый процент брака по умолчанию”. Это параметр системы приёмочного контроля, которая работает корректно только при понятных правилах и (в идеале) на потоке партий.
Что такое ISO 2859-1 и где в нём место AQL
ISO 2859-1 — это система приёмочного контроля по признакам (attributes): “соответствует/не соответствует”. Стандарт задаёт планы выборки, которые индексируются по AQL и позволяют принимать решения по партиям на основании выборки.
Простая логика: вы задаёте условия (тип дефектов и уровни AQL, уровень инспекции, размер партии), затем по таблицам стандарта определяете размер выборки и пороги Ac/Re.
- Ac (Acceptance number) — максимум дефектов в выборке, при котором партию принимают.
- Re (Rejection number) — минимум дефектов в выборке, при котором партию отклоняют.
Ключевая терминология: чтобы закупка и ОТК говорили на одном языке
Attributes vs Variables
По признакам (attributes) — считаем дефекты/несоответствия (“годен/негоден”). По измерениям (variables) — работаем с числовыми измерениями (например, диаметр, плоскостность) и статистикой распределения. ISO 2859-1 — это именно attributes.
Lot (партия), sample (выборка), inspection level (уровень инспекции)
Lot size — размер партии, которую вы принимаете (например, 500 шт.). Sample size — сколько единиц вы проверите из партии. Уровень инспекции влияет на размер выборки: чем жёстче уровень, тем больше выборка (и выше стоимость контроля).
Normal / Tightened / Reduced
В классических системах приёмочного контроля используются режимы инспекции:
- Normal — стандартный режим.
- Tightened — “ужесточённый” при проблемах с качеством (выше вероятность отклонить партию).
- Reduced — “облегчённый” при стабильном качестве (меньше усилий на контроль).
Это важно для серии: вы не просто “разово приняли партию”, вы управляете риском на потоке поставок.
Шаги настройки приёмки партии по AQL (практика закупки)
Шаг 1 — Определите lot size (размер партии)
Партия — это то, что вы принимаете одним актом/поставкой. Если поставки регулярные, лучше фиксировать lot как “одна поставка” (например, ежемесячная партия 200 шт.).
Шаг 2 — Разделите дефекты на классы: critical / major / minor
Без классификации дефектов AQL превращается в “спор о словах”. Практика такая:
- Critical — дефект, связанный с безопасностью/невозможностью применения/риском критического отказа.
- Major — влияет на функцию/сборку/надёжность.
- Minor — косметика или отклонение, не влияющее на функцию (при согласованном допуске).
Совет: критические дефекты лучше описывать через конкретные признаки (например, “трещина”, “недорез резьбы”, “отклонение посадочного Ø сверх допуска”), а не общими словами.
Шаг 3 — Установите AQL для каждого класса
Не существует “универсального” AQL для всех. Для серии логика обычно такая: для critical — максимально жёстко, для major — умеренно, для minor — мягче. Значения согласуются исходя из риска и назначения деталей.
Шаг 4 — Выберите уровень инспекции (inspection level)
На практике в приёмочном контроле часто стартуют с “стандартного” уровня (баланс трудозатрат и риска), а затем корректируют по статистике поставок. Для критических признаков иногда применяют отдельные правила (например, 100% проверка конкретного размера/резьбы).
Шаг 5 — По таблицам получите размер выборки и пороги Ac/Re
Дальше всё механически: по размеру партии + уровню инспекции вы получаете код выборки/размер выборки, затем по AQL — Ac/Re.
Мини-пример на принципе (не таблица стандарта):
Допустим, выборка n = 80. Для major-дефектов установлен порог Ac = 1, Re = 2. Это означает: при 0–1 дефекте партия принимается, при 2 и более — отклоняется. В реальной работе n и Ac/Re берутся из таблиц ISO 2859-1 (или эквивалентных систем).
Шаг 6 — Оформите результат приёмки документом (и зафиксируйте действия при отклонении)
На крупном заказе критично заранее определить: что происходит, если партия отклонена (sort/переработка/замена/повторная инспекция/логистика возврата/срок закрытия).
Как прописать AQL-приёмку в RFQ и договоре: готовые формулировки
Вариант 1 — Базовая формулировка (для серийных поставок)
Приёмка партии осуществляется методом выборочного приёмочного контроля по ISO 2859-1 (inspection by attributes). Уровень инспекции: ________. Режим: Normal inspection. Классы дефектов и AQL: Critical — ________, Major — ________, Minor — ________. Пороговые значения Ac/Re и размер выборки определяются по таблицам ISO 2859-1 исходя из размера партии.
Вариант 2 — С усилением по критическим признакам
Для критических признаков (перечень: ________) применяется 100% контроль / либо отдельный план приёмки, независимо от общего плана выборочного контроля партии. Для остальных признаков — выборочный приёмочный контроль по ISO 2859-1 (уровень ________, режим Normal).
Вариант 3 — Действия при отклонении партии (самое важное для закупки)
При отклонении партии (Re достигнут по любому классу дефектов) поставщик за свой счёт выполняет: (1) 100% сортировку партии с выделением несоответствующей продукции и предоставлением отчёта, и/или (2) замену/переработку несоответствующих единиц, и/или (3) повторную поставку партии в срок ________. Повторная приёмка проводится по согласованному плану (по умолчанию — режим Tightened / либо 100% по критическим признакам).
Практика: эти формулировки лучше включать уже в RFQ, чтобы КП сразу учитывало реальную стоимость контроля и риск-процедуры.
Частые ошибки, из-за которых AQL “не работает”
- “AQL = можно столько-то брака”. В реальности AQL — параметр системы с правилами переключения режимов; без режима и правил он теряет смысл.
- Не описали дефекты. Без крит/знач/незнач любая приёмка превращается в спор “это дефект или нет”.
- Смешали признаки и измерения. ISO 2859-1 — “по признакам”; для критических размеров часто разумно отдельно требовать протокол измерений и/или 100% контроль по конкретным размерам.
- Не закрепили действия при отклонении. Отклонение без процедуры = остановка поставок и конфликт.
- Один план на всё. Для критических признаков лучше отдельные правила, иначе вы либо переплачиваете за контроль, либо недоконтролируете риски.
Как это использовать на практике в вашем проекте (короткий чек-лист закупки)
- Определите: партия = одна поставка, фиксируйте lot size.
- Согласуйте список critical/major/minor дефектов (в терминах признаков).
- Назначьте AQL по классам (в привязке к риску и назначению детали).
- Выберите уровень инспекции и режим (обычно старт — Normal).
- Зафиксируйте, что n и Ac/Re берутся по ISO 2859-1, и добавьте процедуру на случай отклонения.
Полезные материалы
Чтобы серия шла без пересчётов и конфликтов, AQL лучше задавать уже на стадии запроса КП. Начните с RFQ-пакета:
Если вам нужно изготовление партий с контролируемой повторяемостью:
FAQ
AQL — это “процент брака, который можно принять”?
Нет. AQL — параметр системы приёмочного контроля, корректно работающей на потоке партий и (обычно) с режимами normal/tightened/reduced и правилами переключения.
Можно ли принимать партию только по AQL без измерений?
Можно для “не критичных” признаков. Но по критическим размерам/посадкам разумно требовать отдельный контроль (например, протокол измерений и/или 100% контроль конкретного признака).
Что важнее всего прописать в договоре?
Классы дефектов, AQL по классам, уровень/режим инспекции, что n и Ac/Re берутся по ISO 2859-1, и главное — процедуру действий при отклонении партии.
Нужно ли использовать tightened/reduced?
Если поставки регулярные — да, это полезный механизм управления риском. Но даже если вы не внедряете переключение формально, можно договориться: “при повторных отклонениях партия проверяется жёстче / вводится 100% контроль критических признаков”.
Готовы закрепить правила приёмки под вашу серию? Пришлите RFQ и требования к приёмке (критические признаки, объёмы, график поставок) — поможем подобрать план приёмки и сразу учтём его в расчёте партии.
Дисклеймер: текст носит информационный характер и не заменяет согласование условий поставки с вашей службой качества и юристами.